随着橡胶工业的不断发展，开炼机之在逐步的完善和不断的改进。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，
小型橡胶开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，在再生胶和小批量胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。密炼机并没有代替开炼机之，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，好还是用开炼机去继续完成。
国外开炼机之系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断进步。其发展的动向是提高机械化自动化水平，完善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和增加使用寿命等方面。
橡胶开炼机打料试样的投料顺序：
1、胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔。
2、填料粉与氧化锌一起加入分散。
3、打薄加去氨剂（熔点118度）分散，熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟，会呛到。
4、后加打厚一点，温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就行可以出片入模。
分析：主要是3与4的顺序，针对的也是架桥剂的问题。
如果是在加入去氨剂之前加入架桥剂（熔点45度），架桥剂本身熔点低易分散不宜打太长时间。另架桥剂本身的挥发性也强，添中量不多，损失一点对发泡的影响比较大。打去氨剂时温度要求要高一些，一到熔融温度分散就很容易。且去氨剂一熔融就开始蒸发，这样会在蒸发时多带走一部分架桥剂。从而造成终试样发泡不好，烧不熟的现象。同时也有发泡倍率不大的现象，都与架桥剂有关。所以试样时按以上的顺序投料。正常生产用橡胶开炼机打料，这种情况就不存在了。
