精密开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
电动减速调距装置：提高工作效率与胶料厚度的均匀性或一致性。
气动割胶装置：用于胶料出片定割断功能，采用气割明显提供安全性与割断稳定性。
割胶调距器：采用气压或电动的方式对切胶刀的调距，割胶完毕后切刀架可以回到最两端，作用是确保了切胶宽度的均匀性与准确性，特别是对人员安全性的提高。
挡胶板升降装置：采用气动进行同步升降挡胶板，作用是便于清料清色与提高安全性。
液压推胶装置：挡胶板可以左右多方位移动，作用是辊轮出片时进行填胶功能，同时降低人工劳动强度与提高安全性。
自动液压加油装置：采用液压方式确保对辊筒轴承的降温与高饱和高强度的润滑，加强设备耐用与低噪音。
自动翻胶打胶装置：降低人工劳动强度与提高安全性，同时不要让工人近距离长时间地接触对人体有毒、有害、有腐蚀性的物料或气味。
分段混炼计时提醒器：确保批量生产产品质量的稳定性与均匀性，确保每手物料品质稳定，提醒加料及避免人员忘记加小料的作用。
缺油自动报警探测器：当开炼机轴承座里的轴承缺油时，探测器会及时有效地提醒报警并指出是哪个轴承缺油，在报警过后的2分钟内工人还不停机进行加油的处理，系统会自动指令辊筒停止运转来确保轴承在缺油的状态下继续运转造成严重机械事故的功能。
