开炼机在正常使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面简单接触这些常见问题的原因及解决方法：1.前一次停机后，重新启动时，主电机不能正常开启。
可能是上一次停机属非正常停机，主电机不能正常开启。电器控制主回路被锁死。故应先查各行程开关的闭合情况，再查找电气线路是否存在问题。
2.紧急制动后，辊筒续转动超过1/4周。
可能是制动力矩不足造成，查看制动带的磨损情况，若磨损严重应及时更换。
3.辊筒轴承温升不正常。
检查润滑系统是否正常，可能因缺油所致，检查油路是否畅通，不通应清洗。
4.减速机轴承温升不正常。
检查油流指示器的流量，供油是否充足，油路是否畅通，邮箱内是否缺油。清洗油过滤器，检测润滑油中杂质含量，必要时更换润滑油。冷却器水
5.减速机运行声音异常。
可能是润滑油杂质过多造成，应先检测润滑油洁净度。或是，齿轮啮合不正常，那应开箱检查，必要时更换齿轮或轴承。
6.辊筒运转过程中有抖动现象。
应查看弹性联轴器和棒销联轴器的传动是否正常。更换弹性圈和补充润滑后，问题是否消失；否则，应再检查辊筒轴承间隙量是否正常，并检查减速机运行是否平稳。
7.辊筒表面温度过高。
检查冷却水管的进水、回水情况，另外也有可能是内管小孔锈蚀，引起供水不足，则须对进水管除锈或更换。
4.设备日常维护内容与规范
对设备的蒸汽维护与保养，会使设备的运行状况达到最佳状态，并可延长设备的使用寿命。
1.设备在使用过程中，应经常检查各部分的精度，若超过规定的安装误差，应及时给与调整。
2.机器的加热、冷却都必须在机器的运行过程中缓慢进行。尤其辊筒部分，避免其温度突变而造成断裂。
3.定期检查润滑油的质量，关注各润滑点的情况，及时补充和更换润滑油，以保证设备的正常运行。
4.正常停机，不应使用紧急刹车装置，以免造成制动带的磨损。同时应定期检查制动带的磨损情况。
5.应尽量避免带载开机，以免对机器主要部件造成冲击或损坏。
6.机器长时间停止运行，应在辊筒表面涂防锈油。重新使用时，再将防锈油清除干净。
