橡胶开炼机用于橡胶、塑料加工领域，近年来日益增多。在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。在压延机出产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的质料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
出产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革出产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
橡胶开炼机温度是影响塑炼、混炼的重要因素，温度的精度直接关系到配料研发的成果。由于用开炼机炼塑及进行橡塑共混操作时，所需温度比炼胶要高得多，因此用于炼塑、橡塑共混的开炼机以加热为主，目前使用的加热方法有导热油加热，水加热和电加热三种，下面分别介绍这三种加热方法的特点。
1、导热油循环加热系统
在压延机、开炼机的加热与控制中。这种加热方法在辊筒外增设了一套导热油循环加热系统。整个系统由循环泵、油箱内装有电热管、水冷管和测温元件、管路、控温仪表和电磁控制阀等组成。工作时，导热油在循环温控设备内被加热后，由循环泵通过旋转接头打入辊筒内腔循环流动。
开炼机导热油循环加热系统通过测温元件直接测定油温，并转换成电信号输人给控制仪表，如果测得的温度高于设定温度时，控制器将接通控制冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使油温降低，如果测得的温度低于设定温度时，控制仪表将关闭冷却水管路的电磁阀，同时接通电热器电源，使油温升高从而实现了辊温的全自控。
2、水循环加热系统
水循环加热系统和导热油加热系统原理类似，这种方法除了可对辊筒加热外，还可以对辊筒及加工物料进行冷却降温，方法同一般的低温开炼机一样，冷却水通过辊筒空腔进行循环冷却，冷却水与加热器之间无接触，两者互不影响工作。
这样一来，开炼机既可进行高温炼塑，又可进行低温强剪炼胶，更适用于在最佳温度场下进行橡塑共混。可满足不同加工对象的不同工艺条件下的一机多用。由于这种加热方法的传热效率高，节省能源，工艺适应性广，在橡胶、塑料、尤其是橡塑共混加工中得到广泛的应用。
3、电加热系统
这种加热方法是在辊筒内腔安装若干根管式加热器。通过加热辐射热量、辊内壁与加热器之间的空气进行热对流、辊内表面到外表面的热传导来达到最终加热物料的目的。由于空气传热效率低，辊内腔安装加热器的空间又小，电热器大小受到限制，所以这种方法的预热时间很长，不适用于大、中型生产机台，目前主要用于小型试验机台。
